Примеры работ

• Перенос производства пекарни

  Нашими специалистами был выполнен перенос холодильного оборудования производства пекарни с одной точки на другую. Задача заключалась в демонтаже трех холодильных и двух морозильных камер, а также камеры шоковой заморозки на базе полугерметичного компрессора Bitzer. Установки на новом месте дополнительных морозильных накопителей(камер) общим объемом 150 куб.м. Протяженность фреоновых магистралей в общем составила 450 метров. На все работы было выделено 2 недели. Наши специалисты в количестве 2х человек справились с задачей за 9 дней.
  15 000 ₽
  

• Ремонт холодильного оборудования станка лазерной резки

  На одном из предприятий вышел из строя станок лазерной резки Bistrinic. Срабатывала авария по перегреву обмоток компрессора. По результатам диагностики нашим специалистом, выяснилось, что дело в нехватке хладона в системе. Со слов клиента, обслуживание чиллера не проводилось очень давно. Мы провели визуальный осмотр системы на наличие явных утечек фреона, масляных пятен, подтеков итд. Не обнаружив мест утечек, кроме небольших, на резьбовых соединениях, решили произвести дозаправку хладона, ссылаясь на редкое обслуживание.
  После дозаправки оставили рабочую систему под наблюдением.
  Спустя две недели нам опять позвонил клиент, сообщил, что ситуация повторилась.
  По приезду наших специалистов, стало очевидно, что большая часть хладона опять вышла из системы. Судя по тому, что фреон ушёл за 14 дней, утечка действительно не маленькая.
  Мы приступили к детальному поиску мест утечки. Прошли течеискателями по всем стыкам, соединениям, трубопроводу. В конечном итоге, вскрыв изоляцию пластинчатого теплообменника, обнаружили масляные подтеки, что и говорило о месте утечки. Так как этому теплообменнику было больше 8 лет и он не разу не обслуживался, решили, что целесообразно его заменить на новый, не пытаясь восстановить. Так как последствия его неисправности, повлекут за собой череду других, более серьёзных последствий.
  Проблема оказалось в том, что никакой документации на этот чиллер у клиента не оказалось и определить модель теплообменника по шильде было невозможно, она была стерта.
  Начали поиски, оставляя запросы нашим партнёрам, по подбору теплообменника на этот чиллер. На это потребовалось достаточно длительное время. Что бы не было простоя в производстве, клиент потребовал дозаправить систему хладоном, и был предупрежден о последствиях. Пока нами продолжался подбор и поиск подходящего теплообменника, клиент решил обратиться в другую сервисную компанию, что бы решить проблему быстрее. Специалисты сервисной службы решили ремонтировать старый пластинчатый теплообменник, запаяв места утечек. Как выяснилось после, они действительно обслужили теплообменник и устранили течки фреона в нем, хоть на это потребовалось 4 попытки. При выполнении работ они исключили клапан регулировки производительности KVR, в виду его неисправности.
  После выполнения работ, клиент отзвонился нам и сказал, что решил проблему, продолжать подбор и поиск теплообменника не нужно. Все работает.
  Спустя 2 недели, мы получили заявку на уже знакомую нам установку. При включении она теперь выбивает автомат.
  После выезда и диагностики, выявили межвитковое замыкание компрессора. Сервисная служба, которая проводила ремонт сослалась на неисправную автоматику, что она стара и необходимо менять не только мотор, но и весь щит управления. И ремонта с запчастями не меньше чем на пол миллиона рублей.
  По итогу:
  Т.к. компрессор необходимо менять. Попутно необходимо восстановить клапан регулировки производительности, заменить фильтр осушитель, продуть систему азотом, а также дополнительно установить антикислотный фильтр на линии всасывания. К автоматике у нас не возникло никаких замечаний. Но полностью ее можно будет проверить только на рабочей установке.
  На подбор, закупку и поставку всех расходников потребовалось 3 рабочих дня. На работы ушло 2 рабочих дня, а также один день на пуско-наладку.
  Установка работает в штатном режиме, гарантия на работы составила 1 год, но работает уже и после гарантии.
  Клиент согласился на ежемесячный осмотр и плановое ТО, т.к это позволит избежать повторных простоев и затрат на сервис.
  
  5000 ₽
  

  

  

  

• Ремонт чиллера станка ЧПУ

  Произошла авария на станке лазерной резки. Лопнул шланг подачи воды охлаждения станка, выбило автомат на охлаждающий чиллер.
  Результат диагностики наших специалистов показал, что причиной стал пробой фреонового контура пластинчатого теплообменника, смешение двух систем. Соответственно в водяную систему хлынул поток фреона под очень большим давлением. Водоподвод к станку не выдержал и лопнул. В свою очередь вода начала циркуляцию по фреоновому контуру. Стрелку на манометре давления конденсации фреона (высокого давления) сложило пополам. Произошло замыкание в компрессоре и выбило автомат. Из мотора было вылито около 4х литров воды.
  По итогу предстояло огромная работа по восстановлению чиллера. Замена теплообменника, компрессора(так же вышел из строя), фильтра осушителя, установка антикислотного фильтра, замена манометра высокого давления. И наконец самой сложной частью - удаление влаги из системы продувкой азотом, долгим вакуумированием.
  Возникла необходимость заказывать производство пластинчатого теплообменника на заводе в Германии, так как подходящих по параметрам вариантов нигде не было. На это потребовалось 3 недели. Остальные детали были в наличии. Так же было неизвестно, как поведёт себя установка при запуске. Ведь проверить все датчики, компоненты автоматики, можно при включённой и запущенной установке.
  Пока мы ждали теплообменник, были начаты другие работы по подготовке к его установке. При продувке конденсатора вышло еще порядка 2х литров воды с компрессорным маслом.
  В конечном итоге нам удалось восстановить работоспособность агрегата и запустить его в работу.
  5000 ₽
  

  

  

• Сервисное обслуживание холодильного оборудования

  Проводим сервисное обслуживание холодильного оборудования, установленного на распределительном центре Maersk.
  Особенностью данной холодильной машины является:
  1. Использование в качестве хладона СО2(R744).
  2. Установлено 3 независимые бустерные транскритические
  холодильные машины на базе 27ми полугерметичных
  компрессоров Dorin.
  3. Общая холодопроизводительность 2МВт.
  4. Гликолевая оттайка воздухоохлудителей от системы рекуперации
  5. Система подогрева грунта площадью 4000 кв.м. горячим гликолем
  от системы рекуперации
  6. Система мониторинга, позволяющая вести полный контроль над
  работой установки, осуществлять дистанционную настройку и
  диагностику
  5000 ₽