Резка металла ленточной пилой чаще всего применяется при мелкосерийном производстве. Ее применяют, в частности, для резки труб, швеллеров, профилей.

С помощью сварки не только создаются отдельные предметы. Они собираются в сложные конструкции, устанавливаются, монтируются и демонтируются. Используя специальное оборудование можно разъединить детали, раскроить листы или соединить нужные части. Сварщики нашей компании имеют высокую квалификацию и большой опыт сварочных работ различных конструкций из стали и металлических сплавов.

Производственное предприятие “РОМЕК” предлагает услуги плазменной и газовой резки металла. Большое преимущество этого метода состоит в том, что он подходит для изделий любой сложности и назначения, а полученную деталь можно чаще всего использовать с дальнейшей обработкой. Большое преимущество этого метода состоит в том, что он подходит для изделий любой сложности и назначения, а полученную деталь можно чаще всего использовать без дальнейшей обработки.

Процесс гибки листового металла Гибка – образование или изменение углов между частями заготовки или придание ей криволинейной формы. Гибка листового металла осуществляется в результате упругопластической деформации, протекающей различно с каждой из сторон изгибаемой заготовки. Листогибочные станки – это станки, используемые для придания формы листовому металлу. Это оборудование обладает высокой эффективностью, широко применяется в таких отраслях промышленности, как авиастроение, автомобилестроение, кораблестроение и др. Слои металла внутри угла изгиба (со стороны пуансона) сжимаются и укорачиваются в продольном и растягиваются в поперечном направлении. Наружные слои (со стороны матрицы) растягиваются и удлиняются в продольном и сжимаются в поперечном направлении. Между удлиненными и укороченными слоями (волокнами) находится нейтральный слой, длина которого равна первоначальной длине заготовки. При гибке узких полос происходит сильное искажение поперечного сечения, заключающееся в уменьшении толщины в месте изгиба, уширении внутри угла с образованием поперечной кривизны и сужении с наружной стороны. Гибка деталей на прессе производится в основном методом свободной гибки определение усилий гиба в зависимости от размеров заготовок (толщина, ширина) и пролета ручья матрицы в свободной гибке определяется по таблице На прессе возможна также гибка до соприкосновения, при которой усилие гибки увеличивается в 3-4 раза в сравнении с методом свободной гибки. При данном методе гибки, заготовка касается инструмента в трех местах А-В-С и между ней и матрицей не прилагается более никакого контакта. Угол при таком методе зависит от положения этих точек. Предпочтительная ширина раскрытия матрицы V в 12-15 раз превышает толщину листа. Необходимое усилие, при таком методе, зависит от многих факторов, таких как толщина листа, свойства материала, используемый инструмент, профиль детали и т.д. Требования к изготовляемым на листогибочных станках заготовкам и деталям Геометрические размеры заготовок и деталей должны соответствовать конструкторской документации на данные заготовки и детали. Заготовки и детали должны быть чистые, сухие, без следов масла, СОЖ и других загрязнений. Заготовки и детали не должны иметь на своей поверхности ржавчину и следы коррозии. Заготовки и детали не должны иметь на своих внутренних и наружных поверхностях металлической стружки, опилок, ворса и других случайных частиц. Все острые кромки у заготовок и деталей должны быть притуплены, на них не должно быть заусенец.

Наше предприятие ООО “РОМЕК” Нижний Новгород – выполняет порошковую окраску различных типов поверхностей. Современное оборудование позволяет нам добиться непревзойденного качества покрытия, а разнообразие материалов получать результат практически любого цвета и добиваться глянцевой (почти зеркальной) или матовой текстуры. Окраска порошковыми красками изделий, методом электростатического напыления – современная экономичная технология, придающая изделиям из металла красоту, прочность, долговечность. Окрашенная поверхность металла защищена от воздействия окружающей среды. После сушки в печи, покрытие прочно и надежно закрепляется на поверхности металла. Основные достоинства технологии порошковой окраски металлических изделий Технология порошковой окраски металлических изделий была разработана в конце 50-х годов. На сегодняшний день она широко используется для нанесения лакокрасочного покрытия на поверхность металла. Сегодня практически каждый, кто сталкивался с необходимостью создать защитный слой на детали из металла, знает, что такое порошковая окраска и что этот метод обладает огромным количеством преимуществ. В частности, он позволяет увеличить уровень прочности и долговечности металлического изделия. Благодаря широкой цветовой гамме, готовой продукции можно придать практически любой оттенок. Порошковая окраска пламенем в Нижнем Новгороде осуществляется без применения разнообразных растворителей. Порошковая покраска представляет собой технологический цикл, состоящий из целого ряда последовательных этапов. Изначально осуществляется предварительная подготовка поверхности металла, она обезжиривается и подвергается специальной обработке. На следующем этапе деталь сушится и повергается прожигу, после чего происходит нанесение лакокрасочного покрытия. Перед покраской деталей из алюминия, они подготавливаются в специальных ванночках при помощи фосфатирующих и обезжиривающих растворов. Технология окраски изделий порошковой краской предполагает использование специальной камеры электростатического напыления. Крупные габариты камеры позволяют проводить покраску крупногабаритных изделий весом до тысячи килограммов. Современное оборудование позволяет наносить качественное лакокрасочное покрытие даже на изделия с нестандартной поверхностью с углами или выемками. При необходимости на одну и ту же деталь может быть нанесен вторичный слой краски. Применение качественного порошкового материала позволяет создать защитное покрытие, которое отличается устойчивостью к воздействию агрессивной среды и прекрасным внешним видом. Доступная цена порошковой окраски металлических изделий делает эту технологию еще более востребованной. Современное оборудование позволяет за одну смену создать защитное покрытие общей площадью до 300 м2. Технология полимерно-порошковой окраски при больших объемах позволяет снизить цену за м2. Наша компания предоставляет профессиональные услуги по покраске разнообразных изделий из металла и гарантирует приемлемую стоимость, а также выполнение заказа в оговоренные заранее сроки.

Токарная и фрезерная обработка — это изменение геометрической формы и размеров заготовки путем снятия заданного припуска и доведение будущей детали до нужных параметров и необходимой чистоты поверхности с применением режущего инструмента. фрезеровка – обработка с помощью фрезы заготовок из разного сырья, в том числе из нержавеющей стали. Современное оборудование позволяет проводить горизонтальную, вертикальную резку и под углом; токарные работы, в ходе которых снимается слой металла для придания нужной формы и размерных характеристик. В результате токарной обработки заготовкам придается форма, нарезается резьба, вытачиваются канавки и пазы, сверлятся отверстия. Работы проводятся на специальных токарных станках с ручным управлением. – Максимальные габариты заготовки и технологические возможности: – Максимальный диаметр обработки: 350 мм. – Максимальный диаметр необрабатываемой части детали: 600 мм. – Максимальная длина обработки: 558 мм. – Макс. диаметр обрабатываемого прутка: 63 мм. – Точность индексации шпинделя (при фрезерной обработке): 0,001° – Повторяемость ±0,0025 мм. – Точность позиционирования ±0,0050 мм. для окончательной готовности проводятся такие процедуры, как шлифовка и термообработка. По согласованию с заказчиком возможно изготовление деталей как из материала заказчика, так и из нашего материала.